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1、注意安裝的地面平整性，安裝和拆除墩體模板是卡車起重機操作的主要內容。平臺建設完成后應及時回填平臺周圍的地面，放置位置根據施工情況，確認底部是否有泥漿池和較軟的回填土，如果有的話將用夯錘進行挖掘和分層。當底部是未受擾動的土壤壓實層時，可以不使用機械壓實，但是起重機支撐腿必須用軌枕緩沖。2、注意安裝位置必須在碼頭和碼頭之間，吊裝的起重機臂不得面對現有管線，并應盡可能確保起重機與現有管線的方向相同。提升碼頭模板時起重機相比模板的重量不是主要控制點，主要控制點是在安裝和拆卸模板期間模板的擺動。放置模板時吊裝安裝人員會配合以抓住模板并將其安裝到位。3、注意定期的進行緊固維護，當施工指揮官用吊裝將模板吊起時，必須在無應力的情況下將模板吊起，并且當起重繩索在繩索的自然狀態下處于直接向下的方向時必須抬起舉起的模板。吊裝安裝時，模板放置在距離現有電纜較遠的位置，然后在吊裝穩定后緩慢旋轉，當模板在防護位置附近時先將其穩定然后放下。

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1、使12噸汽車吊產生熱變形。液壓元件中系數不同的運動部件。因其配合間隙變小而卡住，引起失靈、影響液壓系統的傳動。部件工作質量變差。2、加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。3、使油的粘度降低。泄漏，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。4、把四個支腿選擇操作桿上推至“水平”位置，再將伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，此時四個活動支腿向外伸展，當水平支腿全部伸出后。將伸縮選擇操縱手柄放回中位。5、把四個支腿選擇操作桿下壓至“垂直”位置，此時四個垂直油缸向下伸出，把整個起重機抬起，全部輪胎離地，當垂直油缸全部伸出后。應用水平儀檢查一下車架平面是否水平，若不平可分別單獨操縱某一垂直油缸作伸（縮）來調整.6、在前方區域按照與側方和后方區域相同的起重性能進行作業時，應使用第5支腿，將第5支腿操作桿向下壓到位。再操縱伸縮選擇操作桿下壓至“伸展”位置，將第五支腿伸出7、以及操縱閥閥桿磨損嚴重、內泄大、壓力流失等。故障排除，小吊車故障排除的方法首先是調整，調整有兩種，在有負載的情況下，須在停止回轉時進行調整，直至在重載的情況下回轉正常時為止，是用壓力表按使用說明書的要求重新調節溢流閥的壓力（回轉壓力的大小與車型有關），其次是液壓馬達和操縱閥檢修，更換磨損部件，小吊車回轉系統安全操作方法。

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1、起重機械、起重機：起重機械是被廣泛地應用于各種物抖的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業中現代工業生產不可缺少的設備。起重機是以間歇、重復的工作方式,通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降,或升降與運移物料的機械設備。2、起重機構造的相關術語：(1)、鋼結構:主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、深圳搬廠下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺和司機室等。(2)、傳動機構:起升機構、運行機構、回轉機構、變幅機構和頂升機構等。(3)、電氣系統:手持控制器、主令控制器、導電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。(4)、主要零部件:吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環鏈、滑輪、卷筒、制動器、車輪和軌道等。3、吊裝出租起重機械的主要參數：額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。4、起重機安全裝置：上升高度限位器、運行極限限位器、緩沖器、錨定裝直、夾軌器或防風鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。

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1、吊裝施工前，應有吊車工程師和安全部門向參加吊車作業的全體施工人員進行技術交底和安全交底。全體施工人員應認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關規程規范的規定，勝任本職工作并經有關部門考核合格。2、參加吊裝的起重人員,應經過醫務部門檢查，認為身體健康，適合登高作業。3、正式吊裝作業前必須試吊，試吊中應檢查全部機索具等受力情況，發現問題應先相對值指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認一切正常后才能正式起吊。4、共同工作時，啟、停動作要平穩，協調一致，避免工作震動和擺動，設備就位反應及時找正、找平，固定前不得松開吊裝索具。5、吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其他危險地方停留。6、吊裝過程中，如發生突然情況或因故暫停，施工人員不得換亂，要聽從指揮；及時采取安全措施，并加強現場警戒，迅速排出故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態。7、嚴禁電焊把線與鋼絲繩接觸，一旦發生擊傷，必須向吊裝指揮匯報，進行處理。8、嚴禁各種車輛碾壓鋼絲繩，如不可避免的交通要道，應采取架空或其他有效的保護措施。9、吊裝作業設置警戒區、封閉道路、設明顯標志，吊裝時嚴禁無關人員進入或通過。10、高空作業必須佩帶安全帶，進入現場必須戴安全帽。不允許從高處向地面拋仍工具、材料、上下傳遞需用繩索進行，且上呼下應。11、吊裝現場應配備必要的滅火器和醫務人員，防止突發事件發生。

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1、操作因素，（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；（2）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等；（3）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因蘇州設備搬運司機不按規定使用限重器、限位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故。2、設備因素（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈造成重物沖擊和夾擠；（3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩定力矩所致；（4）電器損壞而造成的觸電事故（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 3、環境因素（1）因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；（2）因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；（3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。

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1、螺栓擰得太緊吊車在拆裝過程中，很多部位的螺栓都是有規定轉矩要求的，比如傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規定，切不可隨意改變。但是很多使用人員都誤認為緊一些會更安全，但是擰得太緊會造成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而引起故障。2、輪胎氣壓太高輪式吊車的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作效率的重要因素。輪胎氣壓過高或過低都會影響其使用壽命，同時也不利于安全行車，尤其是在炎熱的夏季。科學的充氣標準應該是：以輪胎的標準氣壓為基準，隨著氣溫的變化，對輪胎氣壓略有調整才對。3、不檢查柱塞行程余量在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續上行的移動量。調好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調整螺栓或換用較厚的調整墊塊、墊片后，柱塞的.低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調試噴油泵時，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調整。檢查時，應根據噴油泵的不同結構采用下述不同方法：a)轉動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到.高點。然后用厚薄規插入柱塞下平面與挺桿調整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應不小于0.5mm。4、水箱開鍋驟加冷水發動機超負荷作業、散熱不好或水箱缺水都會造成水箱開鍋，此時如果立刻加入冷水，就會導致缸蓋和缸體炸裂。