平湖好的鋼結構吊裝租賃

1.大型吊裝應制定施工方案和施工措施，并報有關部門批準，施工中未經批準者可不得隨意改變原方案和措施。2.大型起重作業前，技術人員必須向參與大型起重的人員進行技術交底。起重作業人員必須熟悉起重方案、指揮信號、安全技術要求和起重機械的操作方法。3.進行大型吊裝作業前應逐步組織檢查，檢查中發現的問題應由項目負責人組織執行、整改，直至合格。4.大件吊裝前，由總指揮簽署大件吊裝令，方可進行試吊和吊裝作業。5.大件吊裝作業時必須明確由指揮人員統一指揮，指揮人員應戴鮮明標志或特殊顏色的安全帽，并在發出指令時使用標準的通行信號。6.在大型起重作業中，起重指揮應嚴格執行大型起重方案，發現問題應及時與方案編制人協商解決。

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1.搬運大型設備前，應對所經路線及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施。2.搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟、凍土開化等情況進行調查，并采取措施，防止搬運過程中發生傾斜、翻倒；對沿途經過的橋梁、涵洞、溝道等進行詳細檢查和驗算，必要時加固。3.大型設備運輸道路坡度不得超過15°；如果不能滿足要求，必須征得廠家同意，采取可靠的安全措施。4.如果運輸道路上有輸電線路，通過時應保持安全距離，否則必須采取隔離措施。5.用拖車運輸大型設備時，應進行穩定性計算，并采取措施防止劇烈沖擊或振動。啟動前應先鳴號。裝載速度不得超過5km/h-10km/h。行車時應配備開道車及押運聯絡員。6.從車輛上卸下大型設備時，平臺應牢固，并有足夠的寬度和長度。荷重后平臺不得有不均勻下沉現象。7.搭設卸車平臺時，應考慮到車卸載時彈簧彈起及船體浮起所造成的高差。8.使用兩臺不同速度的牽引機卸載時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引點應低于設備重心。9.被拖動物體的重心應放置在拖板的中心位置。拖運圓形物體時，應墊上枕木；對于高低物體，應采取防止傾倒的措施；對于薄壁或易變形物體，應采取加固措施。10.拖運滑車組的地錨應經計算，使用時應經常檢查。禁止在不牢固的建筑物或運轉設備上拖車。打樁、綁扎、拖運滑車組時，應了解地下設施，計算其承載能力。11.嚴禁人員通過或停留在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區域。12.中間停止時，應采取措施防止物體滾動。夜間應設置紅燈警告，并設置專人看守。

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1、螺栓擰得太緊吊車在拆裝過程中，很多部位的螺栓都是有規定轉矩要求的，比如傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規定，切不可隨意改變。但是很多使用人員都誤認為緊一些會更安全，但是擰得太緊會造成螺釘或螺栓折斷，也可能由于螺紋滑扣而引起故障。2、輪胎氣壓太高輪式吊車的輪胎充氣壓力是決定其使用壽命和工作效率的重要因素。輪胎氣壓過高或過低都會影響其使用壽命，同時也不利于安全行車，尤其是在炎熱的夏季?？茖W的充氣標準應該是：以輪胎的標準氣壓為基準，隨著氣溫的變化，對輪胎氣壓略有調整才對。3、不檢查柱塞行程余量在柱塞式噴油泵的諷試中，很多維修人員不注意檢查柱塞的行程余量。所謂柱塞的行程余量，是指柱塞被凸輪軸上的凸輪頂至上止點后，還能繼續上行的移動量。調好供油開始時間后，之所以還要檢查行程余量，是因為柱塞的行程余量與柱塞、套筒的磨損有關。柱塞與套筒磨損后，柱塞要往上多運動一段才能開始供油，從而使供油開始時間推遲。當擰出調整螺栓或換用較厚的調整墊塊、墊片后，柱塞的.低位置上移，使柱塞的行程余量減小。所以，在維修調試噴油泵時，首先應檢查此行程余量，以判定噴油泵是否還允許調整。檢查時，應根據噴油泵的不同結構采用下述不同方法：a)轉動凸輪軸，將柱塞頂至上止點后，拆下出油閥及閥座，用深度游標尺測量。b)柱塞被頂至上止點后，用螺絲刀撬起柱塞彈簧的彈簧座，使柱塞上升到.高點。然后用厚薄規插入柱塞下平面與挺桿調整螺栓之間測量。柱塞的標準行程余量約為1.5mm，磨損后的極限行程余量應不小于0.5mm。4、水箱開鍋驟加冷水發動機超負荷作業、散熱不好或水箱缺水都會造成水箱開鍋，此時如果立刻加入冷水，就會導致缸蓋和缸體炸裂。

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1、當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地點或信號時，應設置信號傳遞人員;2、起重機械進入現場后應經檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏度可靠度的測試;扒桿按方案組裝后，應經試吊檢驗，確認符合要求方可使用;3、起重機運行道路應進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施;4、汽車式起重機除應按規定進行定期的維修保養外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規定時，應減載使用;5、起重吊裝作業前，應詳細勘察現場，按照工程特點及作業環境編制專項施工方案，并經企業技術負責人審批，其內容應包括：現場環境及措施、起重機械的選型依據、工程概況及施工工藝、起重扒桿的設計計算、地錨設計、地耐力及道路的要求、鋼絲繩及索具的設計選用、構件堆放就位圖，以及吊裝過程中的各種防護措施等;6、起重吊裝索具和吊具使用前，應按施工方案設計要求進行逐件檢查驗收;7、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等準備工作應符合方案要求;8、起重吊裝高處作業人員，應佩帶工具袋、工具及另配件應裝入工具袋內，不得拋擲物品;9、起重吊裝作業前，應進行安全技術交底，內容包括：吊裝工藝、構件重量和注意事項，10、吊裝租賃參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體檢確認可進行高處作業的人員。

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1、注意安裝的地面平整性，安裝和拆除墩體模板是卡車起重機操作的主要內容。平臺建設完成后應及時回填平臺周圍的地面，放置位置根據施工情況，確認底部是否有泥漿池和較軟的回填土，如果有的話將用夯錘進行挖掘和分層。當底部是未受擾動的土壤壓實層時，可以不使用機械壓實，但是起重機支撐腿必須用軌枕緩沖。2、注意安裝位置必須在碼頭和碼頭之間，吊裝的起重機臂不得面對現有管線，并應盡可能確保起重機與現有管線的方向相同。提升碼頭模板時起重機相比模板的重量不是主要控制點，主要控制點是在安裝和拆卸模板期間模板的擺動。放置模板時吊裝安裝人員會配合以抓住模板并將其安裝到位。3、注意定期的進行緊固維護，當施工指揮官用吊裝將模板吊起時，必須在無應力的情況下將模板吊起，并且當起重繩索在繩索的自然狀態下處于直接向下的方向時必須抬起舉起的模板。吊裝安裝時，模板放置在距離現有電纜較遠的位置，然后在吊裝穩定后緩慢旋轉，當模板在防護位置附近時先將其穩定然后放下。

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1、操作因素，（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；（2）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等；（3）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因蘇州設備搬運司機不按規定使用限重器、限位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故。2、設備因素（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈造成重物沖擊和夾擠；（3）構件強度不夠導致的事故，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔岙的傾履力矩超過其穩定力矩所致；（4）電器損壞而造成的觸電事故（5）因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。 3、環境因素（1）因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；（2）因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；（3）因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。